Silikagel s indikátorom vlhkosti 1kg

Mnohé tlačové materiály strácajú rýchlo na kvalite, ak sú vystavené vzdušnej vlhkosti. Veľmi vhodné je skladovať filamenty / tlačové struny v boxoch alebo ZIP sáčkoch s látkou pohlcujúce vlhkosť a to silikagélom.

 

Vytlačený kontajner do ktorého sa zmestí 50-65 gramov silikagélu môžete umiestniť do stredového otvoru cievky alebo voľne položiť do boxu s filamentami.  Model na stiahnutie

 

Silikagél s indikátorom vlhkosti chráni chúlostivý, citlivý materiál pred vlhkosťou (a možnou korziou). Využíva sa na udržanie chemikálií v suchom stave s využitím exikátora (pohlcuje vzdušnú vlhkosť). Používa sa ako ochranné balenie pre kompletné zariadenia, obrábacie stroje, EDV – zariadenia a vybavenia, optické a elektronické prístroje, farmaceutické výrobky, v oblasti potravinárskeho priemyslu, v armáde, v chemickom priemysle atď. . Účinná ochrana sa docieli, keď je výrobok zabalený do obalov, ktoré neprepúšťajú vodnú paru. Preto sú vhodné najmä bariérové materiály na báze hliníkovej fólie s priepustnosťou vodnej pary menšou ako 0,005 g/m2/deň.
Pri zmene vlhkosti (nasýtení) sa mení farba silikagélu na zelenú až bezfarebnú.
Regenerácia: sušenie v tenkej vrstve v teplovzdušnej sušiarni pri max 100°C, doba sušenia cca 4 hod (do návratu oranžovej farby).
Silikagél sa dodáva v aktivovanej (suchej) forme.

 

 

K odparovaniu vody zo silikagélu dochádza pri teplotách nad 110^oC. Optimálna teplota je 110-130^oC. Doba potrebná na regeneráciu je závislá najmä na hmotnosti regenerovaného silikagélu. Úplné dokončenie regenerácie spoznáme pole toho, že zo silikagélu už nestúpa vodná para.

 

 

V mikrovlnnej rúre. V mikrovlnnej rúre je regenerácia energeticky menej náročná (nemusí sa zahrievať teleso rúry), ale je nutné dodržiavať tieto pravidlá: Nádoba musí byť odolná teplote 200^oC a nesmie byť kovová ani plastová. Najlepšie varné sklo alebo varná keramika. Znížte výkon rúry na 600W. Počítajte cca 3 minúty na každých 100g vlhkého silikagélu. Potom vizuálne skontrolujte, či sa stále vytvára para. Pokračujte len pokiaľ sa vytvára para. Pokiaľ budete pokračovať aj keď sa para už nevytvára, silikagel sa môže zahriať až na 240°C, začne praskať a teplotou môže prasknúť aj nádoba.

 

Na oranžovú farbu sa povrch silikagélu zmení až po vychladnutí.